Qualitätskontrolle & Zuverlässigkeitsprüfung
Strenge Qualitätssicherung für Präzisionssteckverbinder
Wir implementieren eine durchgängige Qualitätskontrolle vom Wareneingang der Rohmaterialien bis zur Auslieferung des Fertigprodukts. Alle kundenspezifischen und Standard-Steckverbinder durchlaufen systematische Tests, um eine langfristig stabile Leistung in industriellen, medizinischen und automobilen Anwendungen zu gewährleisten.
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Wir arbeiten nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001.
Jeder Produktionsschritt folgt standardisierten SOPs. Wir setzen ESD-Antistatik-Management im gesamten Werk durch, um Schäden an Komponenten zu vermeiden.
Drei Kerninspektionsstufen: IQC (Wareneingangskontrolle) → IPQC (Zwischenproduktkontrolle) → FQC/ OQC (End- und Ausgangskontrolle).
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Inspektionsablauf über den gesamten Prozess
1, IQC Wareneingangskontrolle
Rohmaterialinspektion: Kupferlegierung, Kunststoffgehäuse, Beschichtungsmaterial, Klemmen. Überprüfung von Materialzertifikaten, Abmessungen und Oberflächenqualität.
2, IPQC Zwischenprodukt-Patrouilleninspektion
Stichproben während des Stanzens, Spritzgießens, Beschichtens und Montierens; Überwachung von Montagetoleranzen, Crimpqualität, Beschichtungsdicke.
3, FQC Endproduktinspektion
Visuelle Erscheinung, Pin-Abmessungen, Kontaktwiderstand, Einfügedruckerkennung für fertige Steckverbinder.
4, Zuverlässigkeitslaborprüfung
Neue Produkte und kundenspezifische Muster durchlaufen eine Reihe von Umgebungs- und mechanischen Zuverlässigkeitstests.
5, OQC Ausgangsversandkontrolle
Zufällige Stichproben vor der Lieferung, Überprüfung von Verpackung, Menge, Kennzeichnung und Prüfdokumenten.
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Qualitätsunterstützung für Ihr Projekt
Wenn Sie spezielle Testanforderungen für kundenspezifische Steckverbinder haben, teilen Sie uns Ihren Prüfstandard mit. Wir können die Verifizierung durchführen und relevante Prüfdokumentation liefern.
Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns